鋁型材生產現狀和能耗排污情況
發布時間：2016-8-8 15:56:57 點擊次數：3010
鋁型材行業能耗和排污現狀
能源消耗現狀
目前，鋁型材企業耗能種類主要包括電力、原煤、柴油、燃料油、天然氣和液化石油氣。目前，鋁型材企業能耗偏高主要的原因有：熔鑄爐、加熱爐能耗較高；熔鑄爐和加熱爐余熱利用不夠充分；擠壓機節電器安裝率較低，致使空載損耗較大，能源計量統計不充分，考核管理不到位等情況。
污染物排放情況
(1)廢氣排放
鋁型材行業廢氣主要來源于：
①各熱工設備產生的燃燒廢氣，鋁型材廠熱工設備包括有熔鋁爐、鑄造爐、擠壓錠加熱爐、模具加熱爐、時效爐、均質爐、烘干爐以及固化爐等，這些熱工設備在燃料燃燒時會產生燃燒廢氣；
②搓灰爐和熔鋁爐產生的工藝廢氣。在生產過程中，熔鋁爐需加熱到較高的溫度從而熔化鋁錠等金屬材料。所以，在原料除雜純化、投加熔解等過程中，熔鋁爐開爐時會有大量的含塵氣體逸出排放；
③粉末涂裝工序的含塵廢氣，在對鋁型材表面進行粉末涂裝的過程中，會出現少量粉末涂料未能吸附在鋁型材表面的情況，這些粉末也會逸出。
④陽極氧化工序以及堿蝕工序產生的酸霧和堿霧排放。
(2)廢水排放
鋁型材廠的熔鑄和擠壓工序基本無廢水產生，表面處理工序中預處理工序、陽極氧化和著色工序、粉末涂裝和電泳涂裝過程中均有水洗工序，產生的清洗廢水是主要廢水產生源。此外，鋁型材表面處理過程中使用多種化學原料，主要有氫氧化鈉、硫酸、氟化鎳、含鉻鈍化劑、磷酸等，因此鋁型材企業的廢水化學成份比較復雜，主要含有鋁、鉻、鎳、錫、磷酸鹽、氟化物等多種污染物質。一般來說，鋁型材生產企業的廢水種類按污染物不同可分為含錫含鎳廢水、含鉻廢水、含磷廢水、酸堿廢水、生活辦公廢水等。
(3)固體廢棄物與噪聲
鋁型材企業產生固體廢棄物主要為：鋁邊角料、鋁塵鋁渣、廢舊模具、各化學處理工序產生的廢液、污水處理工序產生的污泥以及生活垃圾等。
噪聲主要來源于風機、泵等機械設備，以及鋁型材的切割、鋸切等生產設備，噪聲源強范圍一般為75～110分貝。
能源消耗現狀
目前，鋁型材企業耗能種類主要包括電力、原煤、柴油、燃料油、天然氣和液化石油氣。目前，鋁型材企業能耗偏高主要的原因有：熔鑄爐、加熱爐能耗較高；熔鑄爐和加熱爐余熱利用不夠充分；擠壓機節電器安裝率較低，致使空載損耗較大，能源計量統計不充分，考核管理不到位等情況。
污染物排放情況
(1)廢氣排放
鋁型材行業廢氣主要來源于：
①各熱工設備產生的燃燒廢氣，鋁型材廠熱工設備包括有熔鋁爐、鑄造爐、擠壓錠加熱爐、模具加熱爐、時效爐、均質爐、烘干爐以及固化爐等，這些熱工設備在燃料燃燒時會產生燃燒廢氣；
②搓灰爐和熔鋁爐產生的工藝廢氣。在生產過程中，熔鋁爐需加熱到較高的溫度從而熔化鋁錠等金屬材料。所以，在原料除雜純化、投加熔解等過程中，熔鋁爐開爐時會有大量的含塵氣體逸出排放；
③粉末涂裝工序的含塵廢氣，在對鋁型材表面進行粉末涂裝的過程中，會出現少量粉末涂料未能吸附在鋁型材表面的情況，這些粉末也會逸出。
④陽極氧化工序以及堿蝕工序產生的酸霧和堿霧排放。
(2)廢水排放
鋁型材廠的熔鑄和擠壓工序基本無廢水產生，表面處理工序中預處理工序、陽極氧化和著色工序、粉末涂裝和電泳涂裝過程中均有水洗工序，產生的清洗廢水是主要廢水產生源。此外，鋁型材表面處理過程中使用多種化學原料，主要有氫氧化鈉、硫酸、氟化鎳、含鉻鈍化劑、磷酸等，因此鋁型材企業的廢水化學成份比較復雜，主要含有鋁、鉻、鎳、錫、磷酸鹽、氟化物等多種污染物質。一般來說，鋁型材生產企業的廢水種類按污染物不同可分為含錫含鎳廢水、含鉻廢水、含磷廢水、酸堿廢水、生活辦公廢水等。
(3)固體廢棄物與噪聲
鋁型材企業產生固體廢棄物主要為：鋁邊角料、鋁塵鋁渣、廢舊模具、各化學處理工序產生的廢液、污水處理工序產生的污泥以及生活垃圾等。
噪聲主要來源于風機、泵等機械設備，以及鋁型材的切割、鋸切等生產設備，噪聲源強范圍一般為75～110分貝。
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